MERC
耐火材料知識
專注硅磚生產(chǎn),專心服務(wù)客戶
每組焦?fàn)t座數(shù) | 2座 |
每座焦?fàn)t炭化室數(shù) | 55孔 |
爐型 | 雙聯(lián)火道復(fù)熱,下噴式 |
加熱系統(tǒng) | 復(fù)熱分段加熱(焦?fàn)t煤氣和混合煤氣) |
裝煤方式 | 裝煤車爐頂裝煤(濕煤) |
裝煤孔數(shù) | 每炭化室4個 |
裝煤孔直徑 | 550mm |
立火道數(shù) | 36個/個燃燒室 |
長:
有效長 | 18000mm |
機(jī)、焦側(cè)爐柱間 | 18800mm |
高:
炭化室高 | 7630mm |
裝煤高度 | 7180mm |
爐頂空間 | 450mm |
爐頂厚度 | 1768mm |
底板到炭化室底 | 5500mm |
寬:
機(jī)側(cè)/焦側(cè)/平均 | 565/615/590mm |
錐度 | 50mm |
炭化室中心距 | 1650mm |
炭化室墻厚 | 95mm |
焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)
a)7.63m焦?fàn)t爐體為雙聯(lián)火道、分段供空氣加熱及廢氣循環(huán),焦?fàn)t煤氣下噴、低熱值混合煤氣及空氣均側(cè)入,蓄熱室分格及單側(cè)煙道的復(fù)熱式超大型焦?fàn)t。此焦?fàn)t具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、嚴(yán)密、功能性強(qiáng)、加熱均勻、熱工效率高、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
b)在分格蓄熱室中,每個立火道單獨(dú)對應(yīng)1格蓄熱室構(gòu)成1個加熱單元。用焦?fàn)t煤氣加熱時,在地下室用設(shè)有孔板的噴嘴調(diào)節(jié)煤氣,孔板調(diào)節(jié)方便,準(zhǔn)確;空氣是通過小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。用低熱值混合煤氣加熱時,煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié),使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長向上分布合理,均勻。
c)蓄熱室主墻,單墻和隔墻結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,用異型磚錯縫砌筑,保證了各部分砌體之間不互相串漏。主墻和單墻下部采用半硅磚,上部采用硅磚砌筑,半硅磚砌體和硅磚砌體之間設(shè)有滑動縫。
d)蓄熱室的小煙道采用單側(cè)煙道。
e)分段加熱使斜道結(jié)構(gòu)復(fù)雜,磚型多。但斜道的通道內(nèi)無膨脹縫的設(shè)計(jì)使斜道嚴(yán)密,防止了斜道區(qū)上部高溫事故的發(fā)生。
f)燃燒室由36個共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒;并在每對火道隔墻間下部設(shè)循環(huán)孔,將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃?xì)怏w中,用此兩種方式拉長火焰,達(dá)到高向加熱均勻的目地。當(dāng)用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的低熱值混合煤氣加熱時,空氣通過燃燒室底部斜道出口,距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出,與燃燒室底部斜道另一個出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱;當(dāng)焦?fàn)t單用焦?fàn)t煤氣加熱時,混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣,空氣通過燃燒室底部兩個斜道出口,距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦?fàn)t煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出,形成3點(diǎn)燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán),爐體高向加熱均勻,且廢氣中的氮氧化物含量低,可以達(dá)到先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
g)爐頂設(shè)有4個裝煤孔和1個水封式上升管。